Laboratoriumflessenwasmachines Ze worden wereldwijd veelvuldig gebruikt in diverse farmaceutische bedrijven, universiteiten, wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, waterzuiveringsinstallaties, ziekenhuizen en biotechnologiebedrijven, en hun kenmerken zijn als volgt:
Ruimtelijke architectuur
De ruimtelijke frameconstructie vermindert geluidsoverlast, verbetert de duurzaamheid en de energie-efficiëntie. De dubbele armconstructie vermindert warmteverlies. Dankzij de verwijderbare zijpanelen kunnen operators de machine eenvoudig demonteren wanneer de levensduur is verstreken en de machine gerecycled moet worden.
Dubbele temperatuursensor
Dankzij twee temperatuursensoren in het waterreservoir worden de vereiste reinigings- en spoeltemperaturen gegarandeerd.
reinigingssysteem
De bovenste en onderste sproeiarmen hebben optimaal geplaatste sproeiers om het waterverbruik te minimaliseren en 99% van het circulerende water tijdens het reinigen te behouden. Door de standaard bovenkorf toe te voegen, beschikt dit apparaat over drie sproeiarmen.
stoomcondensor
Dampcondensatoren worden gebruikt om te voorkomen dat potentieel gevaarlijke dampen in het laboratorium ontsnappen of weglekken. Deze apparatuur hoeft niet aangesloten te worden op het ventilatiesysteem van het gebouw waarin deze zich bevindt.
Inlaatniveau debietmeter
De debietmeter in de inlaatleiding kan het waterniveau zo nauwkeurig regelen en meten dat er in sommige stappen minder water gebruikt kan worden. Nauwkeurige waterinname zorgt bovendien voor een precieze verhouding tussen water en wasmiddel. De vlotterschakelaar zorgt ervoor dat er altijd een geschikt waterniveau in de machine aanwezig is.
waterdicht systeem
Waterdichtingssystemen dragen bij aan de veiligheid van uw laboratorium door waterleidingen en lekbakken te controleren op lekkages. Als een lek wordt gedetecteerd, wordt het lopende programma (indien aanwezig) geannuleerd, de afvoerpomp geactiveerd en de inlaatklep gesloten.
Alarmfunctie voor prompts
De verbeterde herinneringsfunctie kan worden geactiveerd of gedisfunctioneerd door middel van visuele en hoorbare waarschuwingsprogramma's. Operators ontvangen deze informatie zo vroeg mogelijk, wat helpt om werktijd te besparen.
Wasmachines voor laboratoriumglaswerkMet het Multitronic Novo Plus besturingssysteem voor een snelle en eenvoudige bediening van alle programmafuncties en indicatoren. Het apparaat heeft tien standaard wasprogramma's, allemaal met instelbare temperatuur, duur en wasstappen. Programmaselectie via een eenvoudige, gebruiksvriendelijke draaiknop maakt het mogelijk om de machine gemakkelijk te bedienen, zelfs met dikke handschoenen.
1. Omgevingsomstandigheden in het laboratorium:
Het laboratorium dat gebruikt wordt voor de installatie van de volautomatische flessenwasmachine moet een goede externe omgeving hebben. Het laboratorium moet worden gevestigd op een plek zonder sterke elektromagnetische velden en sterke warmtestraling in de buurt, en mag niet in de buurt van apparatuur en werkplaatsen staan die hevige trillingen veroorzaken. Ook moet de invloed van direct zonlicht, rook, vervuilde lucht en waterdamp worden vermeden.
De binnenomgeving van het laboratorium moet schoon worden gehouden, de binnentemperatuur moet tussen 0 en 40 °C worden geregeld en de relatieve luchtvochtigheid binnen moet lager zijn dan 70%.
2. Voorwaarden voor laboratoriumapparatuur:
De afmetingen van de behuizing van de automatische flessenwasser zijn 760 mm × 980 mm × 1100 mm (lengte x breedte x hoogte). De afstand tussen de flessenwasser en de muur mag niet minder dan 0,5 meter zijn voor een goede werking en toekomstig onderhoud.
Het laboratorium moet worden aangesloten op leidingwater (er is ook een kraan aanwezig, net als bij een volautomatische wasmachine), en de waterdruk van het leidingwater mag niet lager zijn dan 0,1 MPa. Het instrument is geconfigureerd met een boosterpomp voor de watertoevoer. Het instrument is af fabriek voorzien van een binnendraad met 4 waterleidingen.
3. Stroomvoorzieningsvereisten voor het laboratorium:
Het laboratorium moet voorzien zijn van een wisselstroomaansluiting van 220V, en de diameter van de inkomende kabel mag niet kleiner zijn dan 4 mm². Er moet een enkelfasige aardlekschakelaar met een capaciteit van 32A worden aangesloten. Het instrument heeft een blootliggende kabel van 5 meter.
4. Vereisten vanAutomatische glaswasmachine:
(1) Er moeten twee waterbronnen worden voorzien: leidingwater moet worden geleverd via 4 punten van de buitenste draadaansluiting, een emmer of leiding voor zuiver water moet worden geleverd via 4 punten van de buitenste draadaansluiting, en de lengte van de waterinlaatbuis moet 2 meter zijn.
(2) Er moet water in de buurt van het instrument aanwezig zijn. Het water is hetzelfde als de afvoerbuis van de wasmachine. De lengte van de afvoerbuis is 2 meter en de hoogte van de afvoeropening mag niet hoger zijn dan 0,5 meter.
5. De automatische laboratoriumflessenwasmachine moet betrouwbaar geaard zijn:
De aardingsdraad wordt bij voorkeur getrokken uit een metalen koperen plaat die direct onder de grond, op een diepte van 1 meter, is begraven en is aangesloten op het aardingseinde van de stroomtoevoerdraad.
De volledig Automatische glaswerkwasmachine voor laboratoria De machine is gebouwd volgens een exclusief ontwerp en het gebruik van gespecialiseerde materialen en componenten garandeert de beste technische resultaten. De waskamer is gemaakt van AISI 316L roestvrij staal (bestand tegen sterke zuren, ook gebruikt in machines voor de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie). Het gebruikte kunststof is het resultaat van meer dan 10 jaar onderzoek en experimentele tests in een breed scala aan toepassingen. Het is een zeer corrosiebestendig en inert materiaal met een uitstekende weerstand tegen organische oplossingen en hoge temperaturen. De transportband maakt gebruik van frequentiegestuurde snelheidsregeling, die kan worden aangepast aan de daadwerkelijke output van de gebruiker voor een optimaal resultaat. De machine kan worden gekoppeld aan een sterilisatiekoeler en een flessenwaterafscheider uit de YB-serie, wat de automatiseringsgraad van de productie aanzienlijk verhoogt en de productie-efficiëntie sterk verbetert.
Geplaatst op: 1 april 2022